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Hohlrotoren werden durch spezielle Verfahren hergestellt. Unsere Hohlrotoren haben eine einheitliche Wandstärke und können dem gleichen Drehmoment standhalten wie Vollrotoren.
Geringere Vibration
Verlängern Sie die Lebensdauer der Pumpe
Niedrigere Kosten
Das Gewicht des Hohlrotors beträgt nur etwa 30 Prozent --50 Prozent des Vollrotors, und in einigen Sonderfällen kann das Gewicht sogar um 80 Prozent reduziert werden. Das geringere Gewicht bedeutet, dass es während der Rotation weniger Auswirkungen auf den Pumpenkörper hat, sodass die Pumpe während des Betriebs weniger Vibrationen aufweist und ruhiger läuft, wodurch die Vibrationen des Pumpenkörpers unter bestimmten Hochgeschwindigkeitsbedingungen um 80 Prozent reduziert werden können.
Der Hohlrotor kann Vibrationen reduzieren, was einer der Schlüsselfaktoren für die Lebensdauer des Pumpenkörpers ist. Weniger Vibrationen verlängern die Lebensdauer der Lager in der Pumpe sowie des Motors.
Das Gewicht des im Hohlrotor verwendeten Materials beträgt nur etwa 20 Prozent --40 Prozent des Vollrotors, was die Materialkosten senkt. Die spezielle Verarbeitungstechnologie ist auch für die Massenverarbeitung geeignet, was die Verarbeitungskosten reduziert.
Wir können Hohlrotoren mit verschiedenen Durchmessern, mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt herstellen. Das Material kann rostfreier Stahl oder anderer legierter Stahl sein.
Der Rotor ist das häufigste Ersatzteil der Exzenterschneckenpumpe. Nachträgliche Änderungen der Fördermenge oder des Drucks der Exzenterschneckenpumpe können durch einfachen Austausch von Rotor und Stator an die neuen Betriebsbedingungen angepasst werden.
Für den Rotor stehen verschiedene Materialien zur Auswahl, darunter 40Cr, 304, 316L, 2205 usw. Nachdem die Rotoroberfläche durch Abschrecken, Verchromen usw. gehärtet wurde, kann die Härte HRC55 erreichen, was 55 HRC entspricht verbessert die Verschleißfestigkeit des Rotors erheblich, und nach speziellem Polieren kann die Oberflächengüte 0,2 erreichen.
Wenn es sich bei der Auswahl des Rotormaterials um ein stark abrasives, aber nicht korrosives Medium handelt, können Sie 40Cr plus Abschreckbehandlung wählen; Wenn es sehr abrasiv und leicht ätzend ist, können Sie 40Cr oder 2Cr13 und dann eine Verchromung wählen. Wenn die Abrasivität und Korrosivität sehr stark sind, können Sie eine 304-Verchromung wählen. Wenn es sich um ein saures Medium handelt, sollten Sie säurebeständiges 316L wählen; Wenn es sich um ein abrasives Medium handelt, das Chloridionen enthält, sollten Sie einen höheren Grad an Edelstahl 2205 wählen.
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