Vertikale Drehmaschine mit Bohren und Fräsen

Produktmerkmal der vertikalen Drehmaschine mit Bohr- und Fräsfunktion

(1) Verkürzen Sie die Prozesskette der Produktherstellung und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Durch die kombinierte Verarbeitung von Drehen und Fräsen können alle oder die meisten Verarbeitungsvorgänge gleichzeitig abgeschlossen werden, wodurch die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt wird. Auf diese Weise wird einerseits die durch den Wechsel der Installationskarte verursachte Produktionsunterstützungszeit reduziert, und auch der Fertigungszyklus und die Wartezeit der Werkzeugvorrichtung werden reduziert, was die Produktionseffizienz deutlich verbessern kann.

(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit. Die Reduzierung der Anzahl der Kartenladungen vermeidet die Anhäufung von Fehlern durch die Konvertierung von Positionierungsbenchmarks. Gleichzeitig haben die meisten der aktuellen Dreh-Fräs-Composite-Prozessanlagen die Funktion der Online-Erkennung, die die In-Position-Erkennung und Präzisionskontrolle von Schlüsseldaten im Herstellungsprozess realisieren und dadurch die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessern kann.

(3) Diese Maschine ist mit einer Standkonsole ausgestattet, die mit FANUC Bedienfeld und allen Bedientasten der Maschine ausgestattet ist. Es kann entsprechend der Programmierung der Bearbeitungsteile betrieben werden, und die erforderlichen Aktionen können auch manuell bedient werden.

Darüber hinaus ist es mit einem Satz tragbarer Handbedienbox ausgestattet, die häufig verwendete Bedientasten von CNC-Werkzeugpfosten und Handimpulsgeber enthält, so dass die Bedienung dieser Maschine bequem und flexibel ist.

(4) Der sich drehende Hauptantrieb und der Mechanismus mit variabler Drehzahl werden von einem Satz vertikaler Gleichstrom-Hauptmotoren angetrieben, der Hauptmotor ist direkt mit dem Hauptgetriebekasten verbunden, und der zweistufige (i = 1 und i = 4) vertikale Wellenmechanismus mit variabler Drehzahl wird verwendet, um den erforderlichen Drehzahlbereich während des Drehens zu erreichen. Das DC-Geschwindigkeitskontrollsystem übernimmt American Parker.

Das zweistufige Getriebe wird durch ein elektromagnetisches Schiebeventil gesteuert, um die Drehzahl des Zylinderölkreislaufs zu ändern. Der zweistufige Hydraulikdruck wird automatisch umgeschaltet, und das Ausgangsgetriebe ist mit dem Zahnrad im Arbeitstisch verzahnt. Um die Druckentlastung des Getriebezylinders zu verhindern, sind am Steuerölkreislauf ein Druckrelais, ein Akkumulator und ein hydraulischer Verriegelungsmechanismus installiert, um ein zuverlässiges zweistufiges Getriebe zu gewährleisten. Alle Zahnräder im Getriebe verwenden einen Abschreck- und Schleifprozess, um eine hohe Übertragungsgenauigkeit und Übertragungseffizienz zu erzielen. Und reduzieren Sie die Vibrationen und Geräusche der Übertragung.

(5) Die Spindel des Arbeitstisches hat eine kurze Spindelstruktur, und die Spindel ist mit hochpräzisen zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagern ausgestattet, um den radialen Rundlauf des Arbeitstisches zu gewährleisten. Die Führungsschiene des Arbeitstisches nimmt eine statische Druckführungsschiene mit konstantem Durchfluss an, und das Öl wird von einer Zahnradpumpe geliefert, die sich an Drehzahländerungen anpasst. Der Ölpumpenmotor verwendet einen AC-Motor mit variabler Frequenz, um sich an den Durchfluss anzupassen, der durch unterschiedliche Werkstückgewichte erforderlich ist. Der erforderliche Druck wird durch einen hochpräzisen Equal-Flow-Getriebeölabscheider reduziert. Öl wird in den Ölhohlraum eingespritzt, um eine bessere Ölfilmdicke und Endflächengenauigkeit des Arbeitstisches unter den Bedingungen unterschiedlicher Werkstückgewichte auf dem Arbeitstisch zu erreichen. Lassen Sie die hydrostatische Führungsschiene eine höhere Ölfilmsteifigkeit und ein kleineres Ende haben.

Anwendung der vertikalen Drehmaschine mit Bohr- und Fräsfunktion

Diese Drehmaschine eignet sich für Schnellarbeitsstahl-, Hartmetall- und Keramikwerkzeuge. Es kann Teile aus verschiedenen Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und einigen nichtmetallischen Materialien rauen und veredeln. Es kann das Drehen von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, inneren und äußeren konischen Oberflächen, Endflächen und Schneidprozessen wie Rillen, metrischen und Zollgewinden und rotierenden Oberflächen vervollständigen.

(1) Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindebohren

(2) Es kann die p, rocess von Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Fräsebene und äußere Kreisebene, Bohrungen mit geringer Tiefe und Fräsen von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen und Schlüsselrillen auf der Endfläche des Teils vervollständigen.

(3) Divsion-Funktion

Der Arbeitstisch hat eine kreisförmige Fräsvorschubfunktion während des Fräsens, und der Arbeitstisch hat eine Indexierungsfunktion beim Bohren, Gewindebohren und Bohren an jeder Position.

(4) Der Arbeitstisch hat eine kreisförmige Fräsvorschubfunktion während des Fräsens, und der Arbeitstisch hat eine Indexierungsfunktion beim Bohren, Gewindebohren und Bohren an jeder Position.

Vorteil:

Unser Unternehmen wendet das internationale fortschrittliche Harzsandgussverfahren an. Die Gussteile der CNC-Vertikaldrehmaschine werden aus HT300 und HT250 hergestellt und dann zweimal gehärtet. Die Gussteile werden vor der Bearbeitung einmal temperiert. Die Gussteile werden nach der Grobbearbeitung einer Nachvergütung unterzogen. Die Temperierung wird im Temperierofen weitestgehend temperiert. Reduzieren Sie die Innenspannung des Gussteils und führen Sie vor dem Beenden eine Vibrationsalterung durch, um zu verhindern, dass sich der Gussteil verformt, wodurch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert wird.

Produktspezifikation der vertikalen Drehmaschine mit Bohr- und Fräsfunktion

Details

Blick auf die Werkstatt der vertikalen Drehmaschine mit Bohr- und Fräsfunktion

Kundschaft

Ausbildung

Schulung in Herstellerwerkstätten (kostenlos)

Schulung im Käuferunternehmen (gegen Gebühr, normalerweise zwei oder drei Tage erforderlich)

• 1-2 Tage: Inspektion Kabelanschluss, das fertige Fundament ist qualifizierter Führer Kunde kennt jede Komponente Namen und Funktionen sowie.

Demo und Teach User Do Kalibrierung und Verwendung von Kundenwerkstücken zur Bearbeitung.

• 3-4 Tage: Überprüfen Sie alle Betriebsschritte und lernen Sie jede Teilewartungsmethode kennen.

Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Debuggens in der Kundenwerkstatt.

In der Garantiezeit

Wenn einige Teile aufgrund der Qualität des Produkts ersetzt werden müssen, ist das Unternehmen für den kostenlosen Austausch verantwortlich, wenn dies nicht auf die Produktqualität der vertikalen Drehmaschine zurückzuführen ist oder ein Techniker zur Reparatur der vertikalen Drehmaschine erforderlich ist, sollten die entsprechenden Gebühren erhoben werden.

Unsere Firma wird dem Kunden helfen, die Maschine gut laufen zu lassen und alle Fragen von Kunden online zu beantworten.

Für einfache Bedienungsprobleme, per E-Mail / WhatsApp / Video / Telefon Deal mit direkt

Laden Sie bei schwierigen Problemen den Techniker ein, Ihnen bei der Reparatur oder beim Debuggen vor Ort zu helfen.

Außerhalb der Garantie:

Der Kunde zahlt nur die Kosten für Teile mit einem vernünftigen und niedrigeren Preis.

Fehlerbehebung

Vor der Lieferung: Spezielle QC-Abteilung überprüfen Sie sorgfältig, ob alles mit hoher Qualität qualifiziert ist

Durch die Anzeige von tatsächlichen Fotos oder Videos des Kunden, die Verwendung einer besprochenen Gruppe oder E-Mail oder Videokonferenz oder Telefonanruf geben Sie sofort Lösungen

Dispatch Engineer gehen zu Kundenwerkstätten vor Ort.

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